Орский механический завод стал участником нацпроекта «Производительность труда»

На предприятии внедряют инструменты бережливого производства

В связи с заключением нескольких крупных государственных контрактов руководство Орского механического завода поставило задачу увеличения производительности труда, численности работников на предприятии, а также повышения их квалификации.

Игорь Дементьев, заместитель главного бухгалтера по финансам АО «Механический завод»

Для выполнения этих задач Механический завод обратился в Федеральный центр компетенций с целью получения рекомендаций по научной организации труда на предприятии. Мероприятия направлены на сокращение времени протекания производственного цикла, увеличение производительности труда, а также зарплаты работников основного производства.

Стать участником нацпроекта «Производительность труда» не сложно, но необходимо оценить основные критерии, они представлены на платформе производительность.рф, а затем уже подать заявку и пройти регистрацию. Также подробную информацию вам предоставит Региональный центр компетенций Оренбургской области по телефону 8 909 613 58 78. Именно эти специалисты оказывают адресную поддержку по внедрению инструментов бережливого производства предприятиям нашего региона.

В настоящее время идеи «Lean production», в переводе «бережливое производство», обретают особую актуальность. Один из его главных принципов – вовлечение каждого работника в систему непрерывного совершенствования, то есть повышения качества работы за счет сокращения потерь на всех этапах — от проектирования и производства до сбыта.

Марат Кужамбетов, руководитель проекта Регионального центра компетенций Оренбургской области

Это концепция управления предприятием и производством в целом, которая направлена на постоянное устранение всех видов потерь в процессе производственной деятельности и на постоянное совершенствование всех производственных процессов. Если очень коротко говорить, то это производство без потерь.

Потери бывают разные и они вовсе не добавляют ценности продукции. Например, потери от брака, излишней обработки деталей, отходов и переделок, простоев, потери на транспортировку, обслуживание запасов, бесполезное перемещение персонала и другое.

Ринат Куватов, заместитель главного технолога АО «Механический завод»

Сейчас мы работаем над самой сложной частью проекта — этап диагностики. Картирование потока производства изделия 4Г5. Это даст нам полную картину проблем в потоке и возможность оценить фактическое время протекания процесса.

Как это работает на практике? На предприятии создали рабочую группу, которая проходит обучение и подготовку. Затем, совместно с ней, эксперты Регионального центра компетенций проводят диагностику производственных процессов, выявляют «узкие» места, ограничивающие рост производительности, рассчитывают коэффициент эффективности использования оборудования, структурируют потери. А дальше — анализ причин потерь, оценка возможностей по достижению целей, формулировка предложений и составление планов.

Система бережливого производства поэтапная и занимает определенное время, а значит у сотрудников завода будет возможность разобраться и принять это новшество, которое уже достаточно эффективно практикуется на российских и зарубежных предприятиях.

***

На сегодняшний день Орскому механическому заводу требуются рабочие разных специальностей: мастера производственных участков, энергетики, слесари механосборочных работ, наладчики КИПиА, термисты, полировщики, токари, фрезеровщики, гальваники, инженеры-конструкторы и другие. По поводу трудоустройства обращайтесь в отдел кадров предприятия, который находится по адресу г. Орск, пр. Мира, 4 либо по телефону 8(3537) 45-02-70

Официальный сайт предприятия доступен по ссылке.